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ADHESIF 2 FACES

L’utilisation d’un adhésif double face industriel est aujourd'hui une alternative aux fixations mécaniques comme les vis, les rivets ou la soudure. Contrairement à une colle liquide, l'adhésif (ou ruban adhésif) offre une mise en œuvre instantanée, une propreté d'application et une esthétique parfaite grâce à une fixation totalement invisible. Que ce soit pour l'assemblage de métaux, de plastiques à basse énergie de surface ou de verre, nos solutions d'adhésivage structurel garantissent une répartition homogène des contraintes sur toute la surface de contact.

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Qu'est-ce qu'un adhésif double face industriel ?

Un adhésif industriel est composé d'un support (porteur) et d'une masse adhésive sensible à la pression (PSA - Pressure Sensitive Adhesive). La performance de l'assemblage dépend de la synergie entre le type de support (mousse acrylique, film polyester, transfert) et la chimie de l'adhésif (acrylique, caoutchouc ou silicone). Ce système permet non seulement de fixer, mais aussi de sceller, d'amortir les vibrations et de compenser les dilatations différentielles entre deux matériaux de natures différentes.

Pourquoi choisir les adhésifs double face ACROM ?

Avantage #1 : Performance et invisibilité de la fixation

  • L'adhésif double face permet de concevoir des produits aux lignes épurées. En éliminant les têtes de vis ou de rivets, vous obtenez une surface lisse, facilitant le nettoyage et améliorant l'esthétique finale.
  • Répartition des contraintes mécaniques : Contrairement aux points de fixation mécaniques qui concentrent les tensions, l’adhésif répartit la charge sur l'ensemble du joint. Cette caractéristique technique prolonge la durée de vie de vos assemblages en limitant la fatigue des matériaux et les risques de corrosion galvanique.

Avantage #2 : Polyvalence des supports et compensation

  • L'un des points forts de nos adhésifs techniques réside dans leur capacité à assembler des matériaux hétérogènes. Un adhésif mousse, par exemple, possède une résilience naturelle qui lui permet de compenser les jeux de planéité ou les irrégularités de surface.
  • Adhésion sur matériaux difficiles : Grâce aux avancées chimiques des masses acryliques, nos rubans adhésifs offrent des performances exceptionnelles sur les plastiques à faible énergie de surface (LSE) comme le polypropylène, ou sur les surfaces peintes par poudrage, là où les solutions classiques échouent.

Avantage #3 : Rapidité de mise en œuvre et productivité

  • L'intégration d'un adhésif 2 faces dans votre ligne de production supprime les temps de séchage inhérents aux colles liquides. L'adhésion est immédiate (ou quasi-immédiate), permettant une manipulation instantanée des pièces et une réduction drastique de vos cycles de fabrication.

Comparatif des technologies d'adhésifs industriels

Ce tableau vous aide à identifier la technologie d'adhésif la plus adaptée aux contraintes thermiques et mécaniques de votre application.

Technologie d'adhésif

Performance thermique

Type de support

Usage idéal

Mousse Acrylique (AFT 399)

Excellente (-40°C à +150°C)

Mousse haute densité

Assemblage structurel extérieur, métaux, verre

Transfert d'adhésif

Très bonne

Aucun (film de colle pur)

Faces avant, signalétique, laminage de mousses

Double face supporté

Moyenne à Bonne

Film (PET, PVC, Non-tissé)

Montage général, fixations légères, découpe

Adhésif Mousse PE

Limitée (Usage intérieur)

Mousse Polyéthylène

PLV, miroiterie, compensation de jeux importants

Guide de sélection : Quel adhésif pour quel matériau ?

Le choix d'un adhésif dépend principalement de l'énergie de surface de vos substrats et des conditions d'exposition (UV, solvants, humidité).

Assemblage de métaux et verre

Pour ces matériaux à haute énergie de surface, les mousses acryliques sont recommandées. Elles assurent une fixation structurelle capable de résister aux dilatations thermiques extrêmes rencontrées dans la carrosserie industrielle ou la signalétique extérieure.

Plastiques et surfaces peintes

Les plastiques comme le PE ou le PP nécessitent des adhésifs à haute pégosité (tack). Nos gammes d'adhésifs transferts ou double face films sont spécifiquement formulées pour mouiller ces surfaces difficiles et garantir une tenue durable.

Découpe et pièces techniques

Si votre process nécessite des formes complexes, nos rubans adhésifs sont disponibles en rouleaux mais aussi transformables en pièces découpées (die-cut). Cela permet d'automatiser la pose et d'assurer une précision millimétrique sur vos chaînes d'assemblage.

FAQ : Adhésifs double face industriels

1. Comment préparer la surface avant de poser un adhésif ?

La préparation est l'étape la plus critique. La surface doit être propre, sèche et exempte de graisses. Nous préconisons l'utilisation d'un mélange alcool isopropylique/eau (50/50) ou d'un dégraissant spécifique. Pour les surfaces difficiles, l'application d'un primaire d'adhésion peut doubler la performance finale.

2. Quel est le temps de prise d'un ruban adhésif double face ? 

Bien que l'adhésion soit immédiate lors de l'application d'une pression (PSA), la performance maximale est généralement atteinte après 72 heures à température ambiante. Ce délai permet à l'adhésif de "mouiller" parfaitement la surface pour une liaison moléculaire optimale.

3. Un adhésif peut-il remplacer une soudure ? 

Oui, dans de nombreuses applications de carrosserie ou de bardage. Les adhésifs mousse acrylique haute performance sont conçus pour supporter des charges structurelles, résister aux tempêtes et absorber les chocs, tout en évitant les déformations liées à la chaleur de la soudure.

4. Comment retirer un adhésif double face industriel ? 

L'adhésif est conçu pour être permanent. Cependant, pour le retrait, on utilise généralement une action mécanique (découpe au fil ou spatule) complétée par un dissolvant d'adhésif pour éliminer les résidus de masse adhésive sans endommager le support.

5. Quelle est la différence entre un transfert d'adhésif et un double face classique ? 

Un transfert d'adhésif est une couche de colle pure déposée sur un protecteur (liner). Il est très fin et flexible. Un double face classique possède un support (film ou mousse) entre deux couches de colle, ce qui lui donne plus de corps, de résistance à la déchirure ou de capacité de compensation.

Demander un devis

Le choix d'un adhésif industriel ne doit rien au hasard. Entre la chimie de la colle et la nature du porteur, de nombreuses variables déterminent le succès de votre fixation. En tant que spécialiste du collage, ACROM vous accompagne pour valider la solution la plus rentable et la plus performante.
Besoin d'un essai technique ? Nos techniciens experts sont à votre disposition pour vous orienter vers l'adhésif qui transformera votre productivité.

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