Sika POWER TO METAL : le collage en complément de la soudure dans la métallurgie

Le collage structurel révolutionne l’assemblage métallique. En complément de la soudure, le collage structurel réduit les retouches, préserve l’esthétique des pièces et améliore la répartition des contraintes.

La gamme Sika® POWER TO METAL s’intègre aux processus existants pour gagner en performance, sécurité et productivité, du HVAC à la machine spéciale, en passant par la fabrication d’armoires et châssis.

 

Qu’est‑ce que Sika® POWER TO METAL ?

 

Sika® POWER TO METAL regroupe des solutions de collage structurel pour substrats métalliques (acier, inox, aluminium et alliages) pensées pour l’assemblage industriel. 

Elles permettent d’hybrider l’assemblage : on soude lorsque c’est nécessaire (rigidification, continuité métallique, tenue haute température locale), et l’on colle lorsque c’est possible (répartition homogène des efforts, étanchéité, esthétique, assemblages dissemblables). L’objectif est double : sécuriser la qualité et fluidifier la production.

 

Pourquoi choisir un assemblage hybride (soudure + collage) ?

 

Le collage structurel complète la soudure sur quatre axes majeurs :

• Qualité dimensionnelle & esthétique : absence d’apport thermique → pas de déformation, weld‑print limité, joint régulier.
• Durabilité mécanique : répartition uniforme des contraintes, réduction des amorces de fissure, meilleure tenue en fatigue sur grandes surfaces d’appui.
• Polyvalence matériaux : assemblage métal–métal et métal–non‑métal (peintures, composites, plastiques compatibles) avec fonction d’étanchéité intégrable.
• Santé, sécurité, ressources : baisse de l’exposition aux fumées/chaleur, moindre dépendance à des soudeurs rares, simplification des retouches.

Points de vigilance à maîtriser : préparation de surface, contrôle du temps ouvert/durcissement, conditions d’assemblage (T°, hygrométrie), et validation procédés (plans de contrôle adaptés).

 

Domaines d’application

 

Dans l’ingénierie mécanique et l’automatisation, le collage vient stabiliser les bâtis et rigidifier les carters et capots sans déformation thermique. Les chemins de câble et habillages gagnent en planéité et en esthétique, tout en limitant les retouches.

Pour la transformation des métaux (armoires, coffrets, réservoirs, chaudières), la technologie apporte une continuité d’étanchéité et une meilleure tenue en fatigue sur grandes longueurs de joint. Les reprises de soudure diminuent et les finitions sont simplifiées.

Dans le HVAC, l’assemblage hybride facilite l’intégration des enveloppes d’unités, cadres et portes. Le collage amortit les vibrations, réduit le bruit rayonné et préserve les états de surface avant peinture ou thermolaquage.

Sur les véhicules et équipements, on associe soudure et collage pour les châssis secondaires, cabines et habillages. Les efforts sont répartis sur la surface, l’assemblage de matériaux dissemblables est sécurisé, et le rendu visuel reste constant d’une série à l’autre.

 

Secteurs à retenir :

 

• Ingénierie mécanique & automatisation
• Transformation des métaux
• HVAC
• Véhicules & équipements

 

Cas d’usage sectoriels

 

1) Fabrication d’armoires et coffrets : en collant les panneaux sur des cadres, la planéité et l’aspect sont maintenus sans déformations liées à la soudure. Les temps de reprise (meulage, redressage, peinture) chutent, la capacité augmente à effectif constant.

2) Réservoirs et enveloppes HVAC : le collage joue à la fois rôle d’assemblage et d’étanchéité. Les vibrations sont amorties, le bruit diminue, l’intégrité des joints est améliorée dans le temps grâce à la surface portante du cordon.

 

Comparatif : collage structurel vs soudure (synthèse)

 

Critère	Collage structurel	Soudure
Apport thermique	Aucun → pas de déformation	Élevé → risques de gauches
Répartition des contraintes	Homogène sur la surface	Concentrée aux cordons
Matériaux	Métal–métal et dissérrnblables	Métal compatible uniquement
Esthétique	Joint propre, sans bavure	Traces, reprise/meulage
Étanchéité	Intégrable au joint	Ajout d’opérations
Compétences	Polyvalentes	Soudeurs qualifiés requis
Température de service	Limitée selon chimie	Excellente localement

À retenir : la soudure reste incontournable pour la continuité métallique et les zones à haute température ; le collage excelle pour répartir les efforts, préserver l’esthétique et intégrer l’étanchéité. L’hybride combine le meilleur des deux.

 

Choisir sa référence : repères de choix

 

Pour sélectionner la solution Sika® POWER TO METAL la plus adaptée, considérer :

• Substrat et état de surface : acier/inox/aluminium (brut, zingué, peint) ; niveau de préparation (dégraissage, abrasion, primaire éventuel).
• Cinématique d’assemblage : viscosité/thixotropie (cordons verticaux), temps ouvert, repositionnabilité, prise (manutention rapide vs polymérisation lente).
• Jeux comblables : planéité des pièces, nécessité de rattrapage d’affleurement.
• Contraintes en service : vibrations/fatigue, température et agents (humidité, fluides), dilatations différentielles (métaux/peintures).
• Procédé aval : peinture/poudre, traitements thermiques, nettoyage.
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Solutions ACROM x Sika®

 

ACROM est distributeur officiel Sika® et nous accompagnons la définition du procédé hybride (pré‑traitements, outillage, contrôle). Nous proposons la gamme Sika® POWER TO METAL et les auxiliaires adaptés (primaires, accessoires d’application, pistolets). 

Nos équipes vous orientent vers les références conformes à vos cadences (manuel, semi‑auto, robotisé) et à vos contraintes HSE.

Besoin d’un cadrage technique ? Nos spécialistes évaluent vos assemblages à partir des plans, définissent les échantillons et proposent un protocole d’essais adapté. ACROM vous accompagne également dans le choix des pistolets et mélangeurs pour la dépose du produit.

 

Bonnes pratiques d’utilisation

 

La préparation de surface conditionne largement la tenue du joint : c’est souvent la moitié du succès d’un collage structurel.

• Préparation contrôlée : dégraissage métallo‑compatible, abrasion maîtrisée (grain/pression), dépoussiérage, primaire si requis par l’aluminium.
• Application reproductible : cordons dimensionnés (largeur/épaisseur), pression d’assemblage et temps de maintien documentés.
• Qualité en ligne : gabarits/entretoises pour le jeu, suivi temps ouvert/conditions T°/HR, enregistrements lot/référence.

 

Sécurité & conformité

 

Mettre en place l’évaluation HSE et la formation opérateurs : lecture FDS, EPI adaptés, ventilation des postes, gestion des déchets. Vérifier la compatibilité process (peinture, cuisson) et les exigences normatives de vos marchés (transport, bâtiment, équipements sous pression) en lien avec nos équipes.

 

FAQ

 

Le collage remplace‑t‑il la soudure ?

Non. Il complète la soudure : on réserve la soudure aux zones où la continuité métallique ou la haute température sont indispensables, et l’on colle ailleurs pour répartir les efforts et gagner en esthétique/étanchéité.

Quelles surfaces sont compatibles ?

Acier, inox, aluminium/alliages. La préparation (dégraissage, abrasion, primaire) conditionne la tenue. Des assemblages avec peintures et certains plastiques sont possibles après essais.

Comment maîtriser le temps ouvert ?

En balisant la fenêtre d’assemblage (température/hygrométrie), en organisant les flux (pré‑montage, gabarits), et en choisissant une cinétique adaptée à votre cadence.

Peut‑on peindre après collage ?

Oui, sous conditions : respecter les temps de réticulation, les températures de cuisson, et utiliser des systèmes compatibles.

Quel contrôle qualité ?

Traçabilité lots/paramètres, essais destructifs sur éprouvettes, contrôles dimensionnels et visuels.

 

Webinaires Sika à venir

 

• Jeudi 6 novembre 2025, 11:00–11:45 (CET)
• Mardi 20 janvier 2026, 11:00–11:45 (CET)

Au programme : bénéfices du collage + soudure, retours d’expérience, méthodes pour simplifier la production, session Q/R avec les experts Sika. Inscription gratuite en ligne.

 

À propos d’ACROM

 

Spécialiste des adhésifs industriels, chez ACROM nous vous aidons à dimensionner le bon procédé d’assemblage : choix produit, préparation, paramètres, contrôle.

Contactez nos équipes pour un diagnostic d’assemblage ou un essai matière : étude de faisabilité, protocole et montée en cadence.