Gamme de matériel de dépose ACROM : précision, fiabilité et performance
Pour les professionnels, la qualité d’un joint dépend autant de la chimie que de la manière de la déposer. La gamme de matériel de dépose que nous distribuons chez ACROM est conçue pour délivrer un cordon régulier, reproductible et propre, en atelier comme sur chantier, tout en améliorant l’ergonomie et la sécurité opérateur.
Qu’est‑ce que le matériel de dépose ?
Notre offre couvre l’ensemble de la chaîne d’application : pistolets 1K/2K, mélangeurs statiques, buses/canules, porte‑poches et accessoires. L’objectif est d’assurer la continuité de flux depuis la cartouche ou la poche jusqu’à la buse, avec un ratio et un débit maîtrisés, que l’adhésif soit fluide ou très visqueux.
Typologies de pistolets : choisir le bon mode d’entraînement
La typologie du pistolet conditionne la cadence, la fatigue opérateur et la tenue du cordon. On distingue trois familles principales.
- Pistolets Manuels : idéaux pour les opérations ponctuelles et les finitions. La poussée est fine et contrôlable, adaptée aux cordons précis et aux produits de viscosité moyenne à élevée.
- Pistolets Pneumatiques : recommandés pour les lignes cadencées et les cordons longs. La régulation de pression donne une extrusion continue et homogène, y compris sur des produits très visqueux.
- Pistolets Électroportatifs (électriques/batterie) : allient mobilité et constance de débit, parfaits en chantier ou en environnement mobile, tout en réduisant la fatigue.
ACROM distribue des références professionnelles éprouvées, sélectionnées pour leur robustesse, leur ergonomie et la régularité du débit.
Compatibilité cartouches & sachets
Pour garantir la compatibilité avec vos consommables, nos équipements couvrent les principaux formats et ratios utilisés en industrie.
- Formats 1K : cartouches 310 ml, poches 400/600 ml.
- Formats 2K : cartouches jumelées 50 ml, 200 ml, 400/490 ml et 2×310 ml (selon systèmes).
- Ratios : 1:1, 2:1, 4:1, 10:1 via architectures tandem ou coaxiales.
Chaque configuration s’accompagne d’un mélangeur statique adapté (géométrie, longueur, Ø interne) pour stabiliser le ratio et l’homogénéité du mélange sur toute la cartouche.
Focus produits : exemples de références
Pour faciliter le choix opérationnel, voici quelques références types issues des gammes professionnelles que nous distribuons. Elles sont données à titre indicatif et seront confirmées selon vos viscosités, ratios et cadences.
Pistolets manuels :
- Mono‑composant : H40+, PowerFlow Combi
- Bi‑composant : MR52‑07, DM2X
Pistolets pneumatiques :
- Mono‑composant : Airflow II Cartridge, Airflow II Sachet
- Bi‑composant : DP2X, TS488XM
Pistolets électroportatifs (électriques/batterie) :
- Mono‑composant : Electraflow Plus 310, Electraflow Plus 600 Combi
- Bi‑composant : Electraflow VBE 400 MR
Besoin d’un équivalent ou d’une validation sur votre colle/mastic ? Nous réalisons un essai matière pour qualifier la référence et le mélangeur statique associés.
Ergonomie & répétabilité : ce qui fait la différence
Au‑delà de la poussée brute, la qualité d’application dépend de la régularité du débit et de la stabilité du cordon.
Des châssis rigides, une démultiplication pertinente et une bonne préhension réduisent les à‑coups et améliorent la précision. Le choix de la buse (droit, biseau, “V”, canule longue) contribue à la qualité de finition et à la propreté du joint.
Maintenance & consommables : assurer la continuité de service
Un matériel performant demande une maintenance régulière et des consommables en stock ou disponibles rapidement : mélangeurs statiques, buses, pistons, joints, bagues, adaptateurs.
ACROM maintient un stock de pièces et propose des nettoyants d’outillage et agents lisseurs pour préserver la constance du process entre deux séries.
Sécurité opérateur & HSE
L’application d’adhésifs doit s’accompagner d’un cadre HSE maîtrisé : réduction de la pénibilité (pistolets pneumatiques/électriques), limitation des aérosols et des projections, choix de buses adaptées pour éviter les sur‑débits, et respect des FDS.
Nos équipes vous conseillent sur l’implantation des postes (ventilation, rangement, déchets) et la sélection d’équipements ATEX si nécessaire.
Comparatif synthétique : choisir son mode de dépose
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Critère |
Manuel |
Pneumatique |
Électroportatif |
|
Cadence / cordons longs |
Moyen |
Elevé |
Elevé |
|
Viscosités élevées |
Moyen |
Très élevé |
Elevé |
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Précision au geste |
Très élevée |
Moyenne |
Elevée |
|
Fatigue opérateur |
Moyenne |
Faible |
Faible |
|
Mobilité chantier |
Très élevée |
Limitée |
Elevée |
À retenir :
- Manuel = finesse et contrôle ;
- Pneumatique = cadence et effort réduit ;
- Électroportatif = mobilité et débit constant
Repères de choix : adapter l’outil au produit
Avant de sélectionner un équipement, un diagnostic rapide garantit l’adéquation produit/procédé :
- Viscosité & rhéologie de la colle/mastic → besoin en pression/traction et type de pistolet.
- Format & ratio : cartouches 310 ml / poches 400–600 ml / jumelées 50–490 ml ; ratios 1:1, 2:1, 4:1, 10:1.
- Mélangeur statique : géométrie (séries C/F/B…), longueur/Ø vs débit visé, nombre d’éléments.
- Buse & finition : biseau/“V”/droite, canule longue, largeur du cordon.
- Cadence & ergonomie : temps de cycle, longueur des cordons, position de travail, réduction d’effort.
ACROM peut réaliser un essai matière sur vos produits pour caler largeur/épaisseur de cordon, pression d’extrusion et temps d’attente avant manutention.
Tableau de compatibilité
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Besoin / Contrainte |
1K (310 ml / poches 400–600 ml) |
2K (50–490 ml / 2×310 ml) |
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Cadence élevée, cordons longs |
Pneumatique (Airflow / équ.) |
Pneumatique (DP2X / équ.) |
|
Chantier mobile |
Électroportatif (Electraflow 310/600) |
Électroportatif (VBE 400) |
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Finition précise / cordons fins |
Manuel haut ratio de poussée |
Manuel 2K (DM2X / équ.) |
|
Produits très visqueux |
Pneumatique + buse adaptée |
Pneumatique + mélangeur Ø large |
(Les références exactes sont validées selon vos colles/mastics et leurs fiches techniques.)
Accessoires & mélangeurs statiques
Les mélangeurs statiques MIXPAC/Medmix assurent un mélange homogène jusqu’à la fin de la cartouche. La sélection de la longueur et du diamètre limite la contre‑pression tout en garantissant la qualité de mélange.
Les buses et embouts de finition (droits, biseautés, spécifiques) complètent l’arsenal pour une dépose régulière et une finition propre.
Bonnes pratiques d’application
Un process solide commence par des gestes standards et une documentation claire. Définir un protocole de purge, vérifier le ratio (2K) et changer le mélangeur à chaque reprise évitent les non‑qualités. Baliser largeur/épaisseur de cordon et pression de maintien stabilise la répétabilité.
- Avant dépose : contrôle consommables, montage mélangeur/buse, purge initiale.
- Pendant : angle de buse constant, vitesse d’avancement régulière, surveillance débit/pression.
- Après : lissage/finition si nécessaire, nettoyage et consignation des paramètres (lot, buse, mélangeur, pression).
Accompagnement et support ACROM
Au‑delà du matériel, ACROM apporte un accompagnement complet auprès de vos équipes : qualification des équipements, essais sur site, formation opérateurs, stock de pièces et de consommables pour limiter les arrêts.
Nous vous aidons à dimensionner un poste robuste, reproductible et sécurisé.
FAQ
Puis‑je utiliser le même pistolet pour 310 ml et 600 ml ?
Pas sans adaptateur : un pistolet 310 ml ne reçoit pas une poche 600 ml. Nous proposons des porte‑poches et adaptateurs dédiés.
Comment choisir mon mélangeur statique 2K ?
Selon ratio, viscosité, débit et longueur souhaitée. Une géométrie trop courte peut dégrader l’homogénéité ; trop longue augmente la contre‑pression.
Manuel, pneumatique ou batterie ?
Manuel pour la précision et les séries courtes, pneumatique pour la cadence, batterie pour la mobilité et la constance sans air comprimé.
Quels consommables prévoir ?
Mélangeurs statiques, buses, pistons/joints, nettoyants, agents lisseurs et pièces d’usure.
Obtenez un conseil d'expert
Avec plus de 20 ans d’expérience en adhésifs industriels, ACROM accompagne vos équipes du cadrage à la montée en cadence : choix des pistolets et consommables, mise en main, réglages, contrôle qualité et HSE.
Contactez nos équipes pour un essai matière et un paramétrage de votre poste d’application.