Diversité de conditionnement et stockage des colles et mastics industriels

Le choix d’un conditionnement adapté et le maintien de conditions de stockage optimales garantissent la fiabilité et la pleine qualité du produit.

Ce guide technique propose une vue sur l'impact précis de chaque format, de la poche de mastic à la cartouche bi-composant, sur la qualité de vos applications. Suivre les conseils d’ACROM permet de maintenir vos produits et de garantir une performance optimale du produit lors de son utilisation.

Du flacon de 3g à l'IBC (= conteneur) : panorama des conditionnements

Le choix du conditionnement des adhésifs et mastics industriels n'est pas un simple détail logistique : c'est un paramètre technique qui impacte directement la précision de l'application, la conservation et vos coûts de production. 

Un flacon de CA GEL 3g est idéal pour une réparation ponctuelle, tandis qu'une cartouche de 310 ml (comme les MS 43 ou MS NV) répond aux besoins d'étanchéité sur chantier. Pour les lignes automatisées, un conteneur type IBC de 1150 kg permet une alimentation continue en production de masse.

Comparatif des solutions de conditionnement chez ACROM

Le tableau ci-dessous synthétise la diversité des solutions adaptées à chaque échelle industrielle :
 

Les règles d'or du stockage : garantir la durée de vie des produits
 

Assurer le bon stockage des colles et mastics est crucial, car un produit mal conservé perd ses spécificités techniques, ce qui représente une perte sèche pour vous. La chimie de ces produits réagit fortement aux variations environnementales.

Température, humidité et gel : le trio critique

La majorité des produits industriels doivent être maintenus dans une zone de température contrôlée pour préserver leur intégrité :

• Température contrôlée : Maintenez vos stocks entre 10°C et 25°C, loin de toute source de chaleur comme les radiateurs ou les machines en fonctionnement. Attention : les colles méthacrylates bi-composantes et cyanoacrylates doivent être stockées entre +2 °C et +8 °C.
• Protection contre le gel : Ce point est non négociable pour les colles en phase aqueuse (vinyliques), car le gel provoque une séparation irréversible des composants.
• Contrôle de l'humidité : Privilégiez un endroit sec, car l'humidité peut initier la polymérisation des mastics MS Polymères ou polyuréthanes à travers l'emballage.
• Obscurité et herméticité : Conservez les produits dans leurs cartons d'origine pour les protéger des UV et assurez-vous que les contenants entamés sont clos pour bloquer l'air.

Protocoles techniques par chimie : Recommandations utiles

Une gestion experte implique un "réveil" de la chimie avant l'application pour qu'elle retrouve sa pleine efficacité. Ignorer ces étapes de préparation peut mener à des délaminages futurs et à une perte de fiabilité.

Pour les colles vinyliques et solvantées, une sédimentation est inévitable avec le temps : il faut impérativement remuer ou agiter le bidon avant ouverture. Concernant les aérosols (type CS60), secouez vigoureusement avant usage et, après utilisation, purgez la buse tête en bas jusqu'à ce que seul le gaz s'échappe pour éviter toute obstruction.

Les colles méthacrylates (MMA) imposent une rigueur supplémentaire : le stockage frigorifique (entre entre +2 °C et +8 °C) est obligatoire. Avant utilisation, laissez la colle revenir à température ambiante, puis purgez une petite quantité de produit sans mélangeur pour vous assurer que les deux composants sortent de manière synchrone.

Focus sur le bi-composant et le vrac : la maîtrise du mélange

Dans le cas d'une colle bi-composant, le ratio entre la base et le durcisseur est une loi physique immuable : un mauvais dosage empêche une polymérisation complète. Le conditionnement en cartouche (50 ml ou 400 ml) avec mélangeur statique est l'option la plus sûre car elle élimine l'erreur humaine en forçant mécaniquement le bon ratio.

Pour les cartouches de 400 ml, veillez particulièrement au rééquilibrage des pistons : extrudez toujours un peu de produit avant de fixer le mélangeur pour vérifier que les composants sortent parfaitement en même temps.

La gestion des grands volumes

Le passage au vrac (fûts, IBC) est économiquement logique mais multiplie les risques opérationnels :

• Précision du dosage : L'usage d'une balance de précision est obligatoire pour les mélanges manuels en pots.
• Homogénéité : Un mélange mécanique vigoureux est nécessaire jusqu'à l'obtention d'une couleur parfaitement uniforme.
• Discipline de fermeture : Refermez les contenants immédiatement après chaque prélèvement pour éviter que l'humidité ambiante ne dégrade la chimie en quelques minutes.

Gestion du cycle de vie et conservation des produits ouverts

Appliquer la méthode FIFO (Premier entré, premier sorti) est la garantie que vos produits conservent 100 % de leurs propriétés. La Date Limite d'Utilisation (DLU) est une garantie technique du fabricant : au-delà, la réactivité chimique n'est plus assurée.

Pour maximiser la durée de vie d'un contenant ouvert, des astuces simples existent. Pour un mastic MS ou silicone, laissez une "carotte" de produit dépasser de la canule pour former un bouchon naturel. Pour une colle bi-composant, laissez simplement le mélangeur usagé en place ; il servira de bouchon étanche jusqu'à la prochaine utilisation. Enfin, pour les bidons de colles solvantées, nettoyez les bords et ajoutez un film plastique sous le couvercle avant de refermer.