Le collage aluminium : ACROBOND® PU 211/30 EF

Pensée pour la menuiserie aluminium, ACROBOND® PU 211/30 EF est une colle polyuréthane bi‑composant non‑CMR, formulée pour concilier productivité, sécurité opérateur et tenue mécanique.

Avec un temps ouvert maîtrisé et une application propre en cartouches 1:1, elle répond aux exigences des ateliers (angles, équerres, raccords) en s’intégrant facilement aux procédés existants.

Qu’est‑ce qu’ACROBOND® PU 211/30 EF ?

Il s’agit d’un PU bi‑composant thixotrope dédié à l’assemblage de profils et accessoires en aluminium (portes, fenêtres, châssis). La formulation met l’accent sur la sécurité d’utilisation (non‑CMR, sans pictogramme SGH08) et sur une cinétique de prise adaptée aux opérations d’assemblage et de maintien en position.

L’adhésif convient également à des substrats associés (HPL, GFK, panneaux nid d’abeille) sous réserve de validation d’essais.

Pourquoi choisir ACROBOND® PU 211/30 EF ?

Conçu pour la menuiserie aluminium, PU 211/30 EF réunit sécurité réglementaire, maniabilité en atelier et tenue mécanique adaptée aux assemblages d’angles. Il facilite des flux propres et reproductibles sans sacrifier les performances. Les points ci‑dessous synthétisent les bénéfices clés, avant les précautions de mise en œuvre.

Bénéfices du produit :

Sécurité & conformité : formulation non‑CMR, sans pictogramme SGH08 ; dispense de formation diisocyanates (REACH) liée à la formulation.
Process maîtrisé : temps ouvert ~20 min à 20 °C, maintien initial ≈ 2 h, prise finale 24 h → équilibre entre maniabilité et cadence.
Tenue mécanique : joint ferme et cohésif, Shore D ≈ 73, résistance traction/cisaillement ≈ 17 N/mm² (orientation robuste pour les assemblages d’angles).
Application propre : thixotropie pour cordons verticaux/injection en cavités ; cartouches 1:1 faciles à mettre en œuvre.
Confort d’usage : sans solvant et très faibles émissions → environnement de travail simplifié.

Points de vigilance :

Préparation méthodique des surfaces (propreté chimique, abrasion contrôlée, gestion des oxydes d’aluminium, primaire si requis).
Respect des conditions d’assemblage (T°, hygrométrie) et du mélange volumétrique 1:1 avec mélangeur statique adapté.
Qualification matière/procédé : essais préalables selon profils, revêtements (anodisation, laquage) et jeux comblables.

Domaines d’application

En menuiserie aluminium, PU 211/30 EF sécurise le collage d’équerres et raccords d’angle : maintien précis, géométrie d’équerre respectée et propreté des joints, y compris en application verticale.

Sur des ouvrages techniques (ouvrants grand format, portes à forte inertie), la dureté finale et la résistance au cisaillement apportent de la rigidité tout en absorbant les micro‑déformations.

Pour des panneaux sandwich/nid d’abeille ou habillages HPL/GFK, le caractère thixotrope favorise une application régulière en cordon ou en remplissage, sous réserve de validation.

Cas d’usage sectoriels

1) Angles de châssis aluminium (portes/fenêtres). L’adhésif assure un positionnement reproductible des équerres et une montée en tenue compatible avec des flux d’atelier standard. Les reprises et ajustements diminuent, la qualité perçue augmente.

2) Panneaux techniques & habillages. Pour des panneaux allégés (nid d’abeille/GFK/HPL) intégrés à des ensembles aluminium, la thixotropie limite les coulures, et la prise 24 h garantit des performances stables après manutentions contrôlées.

Comparatif (synthèse) : ACROBOND® PU 211/30 EF vs époxy/MMA

Critère	PU 211/30 EF	Époxy 2K	MMA 2K
Sécurité	Non‑CMR, sans SGH08 ; pas de formation diisocyanates*	Variable selon systèmes	Odeur forte, exothermie/polymérisation rapide
Maniabilité	Temps ouvert ≈ 20 min, maintien ≈ 2 h	Variable (10–60 min)	Souvent court (5–15 min)
Application	Thixotrope, injection/cavités possible	Variable	Généralement plus fluide
Tenue alu	Très bonne (angles, profils)	Excellente sur alu préparé	Excellente sur métaux
Esthétique	Cordons nets, faible retrait	Retrait faible	Retrait faible à modéré

À retenir : PU 211/30 EF offre un compromis maniabilité/sécurité particulièrement adapté à la menuiserie aluminium, là où un MMA privilégiera la vitesse et un époxy des hautes performances/rigidité après polymérisation.

Choisir sa référence et son conditionnement

Le choix de la bonne référence et du bon conditionnement se fait toujours à l’aune du procédé réel : cadence, température d’atelier, géométrie des assemblages et moyens d’application. L’objectif est d’obtenir un cordon maîtrisé et reproductible, conforme aux contraintes HSE et aux exigences qualité, sans pénaliser les temps de cycle.

Cinétique : valider l’adéquation 20 min/2 h/24 h à la cadence, à la température atelier.
Géométrie & jeux : dimensionner largeur/épaisseur de cordon ; prévoir entretoises si besoin.
Procédé & outillage : cartouches 2×190 ml (380 ml) et 2×310 ml (620 ml), ratio 1:1 ; pistolets pneumatiques compatibles ; mélangeur statique selon viscosité et débit visés.
Contrôles : traçabilité lots, contrôle visuel dimensionnel, éprouvettes de validation.

Solutions ACROM

Chez ACROM, nous accompagnons la définition du procédé (préparation, paramètres, contrôle qualité) et la mise en œuvre en atelier (choix pistolets/mélangeurs, organisation des postes). Nous proposons PU 211/30 EF et les auxiliaires (primaires adaptés à l’aluminium, nettoyants, consommables) avec un support essais pour qualifier vos profils, finitions et assemblages.

Besoin d’un cadrage technique ? Nous réalisons un protocole d’essais, des échantillons d’angles et un retour de recommandations (process et HSE).

Bonnes pratiques d’utilisation

Avant tout, la préparation de surface conditionne la tenue à long terme : c’est souvent la moitié du succès d’un collage. Définir un standard (dégraissage adapté, abrasion contrôlée, élimination des oxydes, dépoussiérage, primaire si requis) et le documenter garantit la reproductibilité.

Préparation contrôlée : propreté chimique, rugosité maîtrisée, gestion des oxydes d’aluminium.
Application reproductible : cordons dimensionnés, pression/temps de maintien balisés, mélange 1:1 assuré.
Qualité en ligne : gabarits/entretoises pour le jeu, suivi temps ouvert/T°/HR, enregistrement des lots et paramètres.

Sécurité & conformité

La formulation non‑CMR sans pictogramme SGH08 simplifie la gestion HSE. Dans le cadre de la restriction REACH sur les diisocyanates (obligation de formation pour > 0,1 % depuis le 24 août 2023), PU 211/30 EF dispense vos équipes de cette formation* tout en offrant un niveau de sécurité élevé. (Toujours se référer aux FDS et consignes locales.)

*Sous réserve des textes applicables et de l’utilisation conforme à la FDS.

FAQ

Faut‑il une formation diisocyanates pour utiliser PU 211/30 EF ?

Non, la formulation est conçue pour dispense de formation (restriction REACH) ; se référer aux textes et à la FDS.

Quel est le temps ouvert ?

Environ 20 minutes à 20 °C ; maintien initial ≈ 2 heures ; prise finale 24 h.

Sur quels matériaux adhère‑t‑elle ?

Principalement aluminium (profils, accessoires), avec possibilité de HPL, GFK, panneaux nid d’abeille et certains accessoires extérieurs après essais.

Quels conditionnements ?

2×190 ml (380 ml) et 2×310 ml (620 ml) en 1:1, compatibles pistolets pneumatiques et mélangeurs statiques.

Peut‑on peindre après collage ?

Oui, en respectant les temps de réticulation et la compatibilité des cycles (thermolaquage, laquage).

À propos d’ACROM & contact

Spécialiste des adhésifs industriels, ACROM vous accompagne de l’étude de faisabilité à la montée en cadence : choix produit, préparation, paramètres d’application, contrôle qualité.

Contactez nos équipes pour un essai matière sur vos profils aluminium et un cadrage procédé en atelier.